Фокус номера: технологии
Как повысить эффективность работы промышленного оборудования нефтедобывающих компаний
А.С. Портнов, управляющий партнер «А ДАН ДЗО»
М.В. Платицин, руководитель проектов «А ДАН ДЗО»
Обеспечение бесперебойной работы оборудования является одной из важнейших задач любого промышленного предприятия. Даже небольшая внеплановая остановка производственного комплекса, вызванная сбоем в работе оборудования, может привести к существенным финансовым издержкам и экологическим проблемам, наносящим ущерб компании, природе и людям.
В условиях низких цен на нефть, сокращение потерь от простоев промышленного оборудования способно стать хоть и не спасательным кругом, но весьма ощутимым подспорьем к существенно «урезанным» бюджетам нефтедобывающих компаний, работающих в Казахстане.
В данной статье представлен опыт консалтинговой компании «А ДАН ДЗО» по решению задач повышения эффективности энергетического и компрессорного оборудования компаний нефтедобывающей отрасли.
Ни для кого не секрет, что нефтегазодобывающая отрасль для многих стран является системообразующей. В том числе и для Казахстана, так как из $80 млрд, которые ежегодно получал бюджет Казахстана от экспорта, до $55 млрд приходилось на доходы от продажи нефти.
Экономический кризис, вызванный, в том числе, снижением цен на нефть в 2015 году в долларовом эквиваленте более чем в 2 раза, ударил не только по доходам государства, но и более ощутимо по доходам нефтегазовых компаний. Тем более, что закупка качественного нефтегазового и обеспечивающего оборудования для обустройства месторождений происходит за рубежом. Этот факт, в свою очередь, ставит перед инженерными службами задачу максимально эффективного использования уже работающего оборудования, недопущения его сбоев и поломок.
Важно не только исключить сбои оборудования, парализующие все месторождение, но и создать организационный фундамент компании, способный стать основой для дальнейшего развития в непростых внешних условиях.
«Очевидные» причины сбоев
По статистике добывающих компаний, наиболее распространённой причиной внеплановых остановок добычи нефти и газа на месторождениях является выход из строя энергетического оборудования, вызванный следующими событиями[1] (Рис.1):
- неисправности генераторов или нехватка мощности генерации электроэнергии (30%);
- неисправности электрических сетей (29%);
- ошибки собственного персонала нефтедобывающей компании (10%);
- ошибки персонала подрядных организаций (7%);
- неисправности или неправильная эксплуатация оборудования (не энергетического) на объектах месторождения (3%);
- иные причины, вызванные погодными явлениями или другими непредвиденными обстоятельствами (20%).
Таким образом, при расследовании сбоев, вызывающих остановки добычи на месторождениях, особое внимание уделяется работе генерирующего оборудования и электросетей. Но можно ли с уверенностью сказать, что виновато «некачественное» оборудование (59%) или персонал (17%), который непосредственно работает на месторождении и по факту выполняет процесс, приносящий доход всей нефтедобывающей компании?
Если подходить к вопросу «поверхностно», то да, конечно, виноват персонал, который не смог обеспечить бесперебойную работу оборудования. А если начать разбираться, что же явилось истинной (корневой) причиной остановки всего месторождения, то тут ответ совсем не очевиден.
А между тем, по причине сбоев оборудования, ежегодно нефтедобывающая компания может терять от 1% до 3 % в добыче нефти.
Выявление корневых причин сбоев
Одним из выходов из сложившейся ситуации может стать проект, инициированный нефтедобывающей компанией, определяющий своей основной целью повышение эффективности работы оборудования на месторождении.
По нашему опыту, данный проект не может быть реализован собственными силами компании. Дело в том, что при определении корневых причин сбоев оборудования возможны предпосылки к возникновению конфликта внутренних интересов, которые не позволят штатным сотрудникам обеспечить качественную проработку задач проекта. Таким образом, результаты проекта не будут отвечать требованиям и слабо повлияют на повышение эффективности оборудования.
Оптимальным решением является приглашение профессионального подрядчика (специализированной консалтинговой компании), способного быстро и беспристрастно разобраться в сложившейся ситуации, определить «узкие» места и выдать руководству нефтегазовой компании четкий анализ сложившейся на месторождении ситуации. И что самое главное – предложить «дорожную карту» повышения эффективности эксплуатации оборудования, содержащую мероприятия, ответственных, сроки и требуемые инвестиции, а также планируемый экономический эффект от реализации.
Как показывает практика, проблемы, связанные с неэффективной работой оборудования и в нефтегазовой отрасли, и в пищевой промышленности, и в атомной энергетике, и в других отраслях – имеют схожий характер. Более того, опыт других отраслей может быть весьма полезен при решении задач оптимизации использования оборудования в «нефтянке».