Нефтепереработка и нефтехимия
Короновиртуальная реальность или как казахстанcкая компания впервые применила технологию AVC Lens
Уникальное ноу-хау для удалённого инжиниринга
«AVC Group» является ведущей промышленной группой в секторе нефтехимии и нефтепереработки, предоставляя технологии, инжиниринг, сервис, а также услуги по строительству и ремонту. Компания занимает лидирующие позиции в предоставлении инженерных услуг и полного цикла реализации EPC, технологический потенциал обеспечивает доступ к лучшим доступным технологиям и сервисам на рынке.
Ключевые активы компании – это ноу-хау и исключительная компетентность сотрудников, а также предоставляемые ими технологии и услуги. Сегодня AVC Group – это группа компаний, в которой работают около 800 человек, 150 из которых – инженерно-технический состав с высокой международной квалификацией.
Компания внедряет инновационные технологии, позволяющие НПЗ повышать качество нефтепродуктов, а также безопасно контролировать процесс нефтепереработки на каждом его этапе. Важной особенностью является создание цифрового преимущества в качестве EPC-подрядчика за счет включения цифровых и инжиниринговых услуг для повышения производительности, снижения эксплуатационных расходов и устойчивого развития предприятия.
Цифровой прогресс позволил AVC Group лучше управлять последовательностью работ EPC, что привело к улучшению контроля за сроками выполнения проекта, а также к лучшему контролю аспектов HSE во время строительства.
Технологический портфель AVC Group состоит из опыта реализации инновационных задач и составляет порядка 150 качественно реализованных проектов. За несколько лет успешной деятельности компания завоевала репутацию надежного партнера, осуществляя технический сервис клиентов, в числе которых: ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод», ТОО «Павлодарский нефтехимический завод», ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс» (Шымкентский НПЗ), North Caspian Operating Company N. V., Total, ТОО «СП Казгермунай», АО «Узбекнефтегаз», АО «Мангистаумунайгаз», АО «Каражанбасмунай», ТОО «Амангельды Газ» и другие.
Обеспечение реального развития технологического прорыва и поступательное развитие нефтеперерабатывающей отрасли зависит от слаженного взаимодействия исполнителя и заказчика. Одним из ключевых заказчиков AVC Group является ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод».
Атырауский нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля, технологические корни которого восходят к пионерам казахской нефтепереработки, является крупнейшим предприятием по производству нефтепродуктов и нефтехимии на западе Казахстана и одновременно превосходит многие НПЗ Евразийского экономического союза (ЕАЭС) по уникальному набору технологических установок. Объем переработки сырой нефти составляет 5,5 млн тонн нефти в год. Атырауский НПЗ располагает современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускает широкий спектр качественных нефтепродуктов, в том числе сжиженный газ, автомобильные бензины, авиакеросин марок РТ и Jet A1, летнее и зимнее дизельное топливо класса К5, кокс нефтяной, а также уникальные для Казахстана продукты нефтехимии: бензол и параксилол. Имеет индекс Нельсона 13,5, что подчеркивает технологичность и уникальность предприятия.
Основным приоритетом для АНПЗ является бесперебойная работа предприятия, позволяющая осуществлять переработку нефти в необходимых для нужд страны объемах, производство всей линейки нефтепродуктов и нефтехимии. Каждый случай простоя технологической установки приводит к существенному экономическому ущербу, исчисляемому миллиардами тенге.
Неоценимый опыт AVC Group получила в период пандемии COVID-19 в 2020 году, когда перелеты были приостановлены по всему миру и границы закрылись, а перед компанией стояла задача принять участие в планово-предупредительном ремонте АНПЗ. Масштабный переход на режим удаленной работы, отсутствие шеф-инженеров из дальнего зарубежья на площадке НПЗ стали вызовом для компании AVC Group и послужили драйвером ускоренной цифровой трансформации.
На момент подготовки к ремонтным работам планировался приезд специалистов из разных стран: около 30 специалистов из Китая, 7 сотрудников производителя оборудования из Германии, 5 специалистов лицензиара технологий из Франции, и многих других. Ремонт был запланирован на период с июля по август 2020 года. На тот момент было неизвестно, когда снимут карантинные ограничения и возобновятся международные перелеты. Это был пик распространения вируса, и компания AVC Group столкнулась с настоящим форс-мажором, вопреки которому необходимо было выполнить сложные работы, уложившись в короткие сроки.
В целях предотвращения срыва ремонтных работ инженерно-техническими специалистами компании AVC Group, после получения согласия от лицензиаров, было разработано решение, которое позволяет производить технический аудит и ремонт оборудования в режиме онлайн, с применением очков виртуальной реальности. Данному решению присвоили название AVC Lens – интеллектуальные очки.
AVC Lens позволяет уменьшить расходы на привлечение специалистов с помощью технологии онлайн-присутствия. Ее преимуществами являются:
- оперативное определение первопричин при неисправностях;
- подключение двух и более специалистов с разных стран одновременно;
- возможность проведения работ в условиях пандемии и других форс-мажорных обстоятельств.
- Как это работает?
- Специалист AVC Group с оборудованием и интеллектуальными очками AVC Lens приезжает на объект.
- К AVC Lens подключается сертифицированный заводом специалист из-за границы.
- Устранение поломки или обслуживание оборудования проводит местный работник под контролем специалиста из-за границы.
- После ремонта сохраняется гарантия от завода-изготовителя на оборудование.
- У заказчика остается видеозапись всего процесса ремонта или обслуживания.
Помимо оперативного устранения неполадок и эффективной работы, заказчик экономит значительные средства за счет онлайн-участия специалистов, по сравнению с расходами на их фактическое присутствие. Что немаловажно – также повышается компетенция местных специалистов, которые принимают участие в онлайн-аудите.
Таким образом, с помощью уникального технологического решения были успешно осуществлены следующие работы:
Установка каталитического ткрекинга R2R
С помощью AVC Lens и специалиста AVC Group на этой установке были проведены самые масштабные и уникальные по сложности работы по замене дефектных частей оборудования.
Работа специалистов в стесненных условиях в котле-утилизатореКотел-утилизатор дымовых газов М0154
Котел-утилизатор необходим для утилизации дымовых газов реакторно-регенераторного блока с выработкой пара среднего и высокого давления. Высота котла-утилизатора составляет 43 м. Общая масса котла-утилизатора, включая трубопроводы и металлоконструкции – свыше 450 тонн.
Уникальный котел-утилизатор состоит из 9 секций, полностью были заменены 3 секции, то есть 30% оборудования. Запасные части для котла-утилизатора были доставлены на 7 низкорамных автотралах. Ремонтные работы и испытания проводились в стесненных условиях, так как конструктивно все секции расположены в одном неразрезном корпусе, в этом заключалась уникальность и сложность проведения работ по замене 2-й секции экономайзера, 7-й секции выработки пара среднего давления и 8-й секции выработки пара высокого давления.
Без полноценной работы данных секций котла-утилизатора невозможна работа самой установки каталитического крекинга, так как для надежной технологической работы необходимо большое количество пара и утилизация отходящих дымовых газов реакторно-регенераторного блока.
Работы проводились дистанционно, под шеф-инжинирингом производителя котла-утилизатора.
Работы по замене шиберных задвижекШиберные задвижки SLV0101, SLV0102
Благодаря цифровым технологиям, специалисты компании AVC Group и китайского завода-изготовителя «Lanzhou Petrochemical Equipment Company» смогли реально взаимодействовать в виртуальном пространстве. При помощи иммерсивных коммуникаций AVC Lens партнеры избавились от временных и пространственных ограничений при работах по замене комплектов шиберной задвижки.
Шиберные задвижки, необходимые для регулирования скорости циркуляции катализатора и поддержания псевдоожиженного слоя, установлены на линиях регенерированного и насыщенного катализаторопровода реакторно-регенераторного блока установки. Нужно отметить, что данные задвижки имеют большие габариты и массу (диаметр 1100 мм, вес 1600 кг), при этом находятся на отметках 14.000 и 17.000 метров реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга.
Шиберная задвижка позиции SLV0102 была полностью заменена в комплекте с гидросистемой и приводом, на SLV0101 заменены внутренние устройства, шкаф управления гидросистемой, привод, крышка задвижки. Работы проводились дистанционно, под шеф-инжинирингом производителя шиберных задвижек.
Ректификационная колонна С0201
Ректификационная колонна состоит из 5 распределительных насадок с прижимными тарелками, устройством равномерного ввода сырья в кубовую часть. В колонне происходят массообменные процессы с получением газойля, бензина и газа, в дальнейшем нефтепродукты направляются на установки гидроочистки.
В период капитального ремонта была проведена замена 5й распределительной насадки и устройства равномерного ввода сырья. Сложность замены насадки заключалось в среде с пониженным содержанием кислорода и повышенным содержанием углеводородов, сероводорода. Работы проводили дистанционно, под шеф-инжинирингом производителя колонны С0201 – Beijing Zehua Chemical Engineering Co.
Клапан регулирования уровня катализатора PV-0101Клапан регулирования уровня катализатора PV0101
Клапан установлен в системе реакторно-регенераторного блока, предназначен для регулирования уровня катализатора в регенераторе, а также скорости движения самого катализатора в системе. Производителем клапана является известная японская компания «Кубота».
В период ремонта была проведена полная замена клапана, работам предшествовала большая подготовительная часть. Так как клапан устанавливается в вертикальном положении в стесненных условиях, монтажное место клапана находится в нижнем технологическом штуцере. Регулировка алгоритма работы клапана проводилась посредством удаленного шеф-инжиниринга производителя.
Необходимо отметить, что технология AVC Lens в условиях пандемии COVID-19 была применена впервые и показала отличные результаты. Она обеспечила выполнение работ качественно и в установленные сроки, с привлечением большого количества узконаправленных специалистов и внутренних ресурсов компании.
Накопленные за время пандемии практики активно используются и после снятия карантинных ограничений, в результате чего общий эффект для нефтепереработки страны будет положительным. Виртуальная реальность выводит на новый уровень множество сфер, которые нуждаются в удаленном присутствии. Сегодня, применяя AVC Lens на повседневной основе, заказчик экономит на привлечении иностранных специалистов, а местные специалисты – обретают дополнительную компетенцию. Накопленный опыт специалисты компании AVC Group готовы применить на любом производственном объекте в отрасли.