Проекты
Пионер нефтепереработки и первенец нефтехимии
Амина Джалилова
Атырауский нефтеперерабатывающий завод – первый во всех серьезных начинаниях в нашей стране. Во-первых, это первенец нефтепереработки Казахстана – в этом году он отметил семидесятилетие. Во-вторых, это первый завод, где стартовала модернизация, которая очень скоро приведет к появлению в ассортименте выпускаемой АНПЗ продукции экологически чистых моторных топлив, соответствующих стандарту К-5. И, в-третьих, АНПЗ стал первым предприятием страны, выпускающим нефтехимическую продукцию: в этом году началось производство бензола и параксилола
Нефтехимия в приоритете
Развитие нефтехимического кластера – это тот козырь, на который делает ставку Казахстан в деле индустриализации. Президент Нурсултан Назарбаев поручил уделить особое внимание развитию нефтехимической отрасли, которая в условиях низких цен на ресурсы может обеспечить более высокую добавленную стоимость. И на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе это поручение выполняют. В этом году на АНПЗ впервые в Казахстане было запущено производство нефтехимической продукции – бензола и параксилола на Комплексе по производству ароматических углеводородов (КПА).
КПА построен в рамках Стратегии индустриально-инновационного развития РК и Программы развития нефтехимической промышленности Казахстана. В 2006 году в целях создания нефтехимических комплексов по глубокой переработке углеводородного сырья с выпуском экспортной нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью правительство утвердило план мероприятий по развитию нефтехимии, согласно которому Министерству энергетики и «КазМунайГазу» было поручено обеспечить своевременную реализацию проекта производства ароматических углеводородов на Атырауском НПЗ.
Строительство КПА «под ключ» осуществляла китайская компания Sinopec Engineering (КНР). Лицензиаром же технологий является французская Axens, являющаяся одной из сильнейших в мировой нефтехимической отрасли.
Строительство комплекса было завершено в прошлом году. Сегодня КПА можно эксплуатировать по двум вариантам: топливному – с целью получения высокооктановых компонентов для выпуска бензинов, что необходимо для производства экологически чистых видов ГСМ, и нефтехимическому– для производства бензола (в объеме 133 тыс. тонн в год) и параксилола (496 тыс. тонн в год).
Первая партия бензола получена 3 июля этого года, а параксилола – 2 октября. Сейчас завод готов производить оба эти продукта в промышленных объемах. Бензол и параксилол – востребованные продукты переработки нефти, которые являются сырьем для огромного ассортимента нефтехимической продукции, в том числе для получения капронов, пластических масс и пластмассовых волокон. Также на их основе изготавливают красители, растворители, ядохимикаты для сельскохозяйственного производства, фенолформальдегидные смолы для строительного бизнеса, мебель и компоненты лекарств.
Три этапа модернизации
Успешная модернизация и переход к производству топлива, соответствующего самым высоким мировым стандартам – основная задача Атырауского НПЗ на этом этапе. При этом стоит отметить, что производство завод не останавливал: строительство и текущая работа завода идут параллельно. Что, согласитесь, требует ювелирного управления. Обеспечение безопасности на таком крупном производстве, где перерабатываются углеводороды и, одновременно, идет строительство – непростая задача, с которой заводчане блестяще справляются.
Впрочем, вернемся к модернизации. Первый этап модернизации был успешно реализован в 2003-2006 годах. Он ознаменовался строительством ряда новых технологических установок, получением экологически чистых марок дизельных топлив и автобензина и обеспечением экологических нормативов. Благодаря реконструкции, появились установки гидроочистки и изомеризации бензина, гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива, очистки и производства водорода, производства серы с блоком кристаллизации.
Главным направлением первого этапа стало решение вопроса улучшения экологических свойств моторных топлив, снижения в них содержания сернистых, азотистых и других вредных веществ. Благодаря реализации этого проекта, нефтепродукты производства Атырауского НПЗ сегодня соответствуют действующим техническим регламентам. В рамках этого этапа также проведена модернизация объектов общезаводского хозяйства, а также построена установка биологической очистки сточных вод. Введены новые резервуарные парки, эстакада налива темных нефтепродуктов, факельная система с современными системами контроля безопасности. За счет модернизации, проведенной с участием японских компаний, улучшилось качество выпускаемых продуктов и уменьшилось вредное воздействие на окружающую среду.
За этот период прошли реконструкцию и технологические установки, построенные ранее, проведена замена основного оборудования, внедрена система управления технологическими процессами на основе микропроцессорной техники, созданы условия для последующего перевода управления всем заводом в единую операторную.
В текущем году завершился второй этап – на АНПЗ построен комплекс по производству ароматических углеводородов. Это самый крупный комплекс по производству бензола и параксилола на территории бывшего Советского Союза. Примененный для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов технологический процесс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора также уникален.
Проектом предусмотрен ряд мероприятий, позволяющих уменьшить негативное воздействие КПА на окружающую среду. Была проведена комплексная автоматизация технологических процессов с выносом в операторную всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Управление процессом организовано на базе микропроцессорной техники и электронных средств контроля и автоматики.
Успешно проведен выбор материального исполнения оборудования, трубопроводов и их элементов в соответствии с агрессивностью сред, параметрами процесса, условиями эксплуатации. Хранится получаемая продукция ароматики (тяжелый и легкий рафинат, риформат смеси ксилолов, ароматических углеводородов С9+, толуол и парадиэтилбензол, бензол и параксилол, компоненты бензина) в резервуарах, оснащенных плавающими алюминиевыми понтонами «Ультрафлоут» с уплотняющим затвором «Ультрасил» и азотной «подушкой».
Процесс налива параксилола на специальной наливной железнодорожной эстакаде с отводом выделяющихся при наливе паров параксилола на блоке рекуперации углеводородов автоматизирован и обеспечивает автоматическое регулирование налива и отключение при аварийных ситуациях.
Конечная цель модернизации – это создание современного, безопасного и конкурентоспособного предприятия, выпуск экологически чистых нефтепродуктов, соответствующих уровню К-5 и мировым стандартам, повышение производительности труда.
За счет ввода в эксплуатацию КПА создано дополнительно 277 рабочих мест, комплекс глубокой переработки нефти создаст дополнительно 400 рабочих мест.
Успешная трансформация
На протяжении многих лет АНПЗ остается предприятием, где не было сокращений персонала. И трансформацию, благодаря тщательной подготовке и грамотно проведенной работе, удалось осуществить так, чтобы ни один сотрудник не потерял работу и сохранил нынешний уровень заработной платы.
Напомним, трансформация сейчас проводится во всех компаниях, входящих в ФНБ «Самрук-Казына». Она подразумевает отказ от непрофильной деятельности и приватизацию непрофильных активов. На АНПЗ к настоящему моменту выведены на аутсорсинг несколько подразделений, в том числе электроцех, цех КИП и автоматики, департамент IT, транспортный цех, ремонтно-механический цех.
Кроме того, выведены из ТОО «АНПЗ» часть пресс-службы, группа стандартизации, служба метрологии и другие вспомогательные структуры. Теперь они имеют возможность обслуживать не только АНПЗ, но и других заказчиков – работают на себя. В результате трансформации, которая пока не завершена, штат завода уже уменьшился почти вдвое.
В новом году…
Основная задача завода на 2016 год – это долгожданное завершение модернизации: будет окончено строительство комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) после чего начнется производство высокооктановых видов бензина и дизельного топлива, соответствующих классу К-5. Это достигается за счёт внедрения современных технологических процессов мирового уровня. Одним из ключевых критериев класса К-5 является экологическая безопасность.
Кроме того, с вводом КГПН будет снижена выработка темных товарных нефтепродуктов и увеличен объем производства светлых нефтепродуктов на АНПЗ. Производство бензинов вырастет почти в трое, это станет хорошим подспорьем для Казахстана, который по-прежнему импортирует треть всех потребляемых в стране горюче-смазочных материалов. Тем более что автомобилей с каждым годом в стране становится все больше.
В 2017 году КГПН планируют запустить на полную мощность, и тогда на АНПЗ будет налажено максимальное производство моторных топлив, соответствующих высоким требованиям стандарта К-5.
Опубликован полный текст статьи